FPM 3216

Предложение Nr.6195 Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ

1    sp            модельFPM3216 – согласно нормам ЕС
Обрабатывающий центр с ЧПУ на  3 интерполированных оси, спроектирован и изготовлен с горизонтальным неподвижным столом  и подвижным порталом для фрезерования и сверления.

Станок в полном комплекте оснащен рабочими группами и принадлежностями, имеет прочную и компактную структуру с основанием, стойками и рабочим столом.

Структура основания и подвижного портала

электросварные  и стабилизированные, спроектированы и изготовлены из стальных толстостенных труб, горячекатаных профилей с повышенной прочностью для правильного распределения нагрузки и обеспечения статической и динамической жесткости  при ускорениях, возникающих во время обработки, а также повышенной точности и надежности.

В основании сделан паз опоры стола, установлены линейные узлы и кинематика управления перемещения подвижного портала вдоль оси Y.

В свою очередь подвижный портал имеет узлы и кинематику управления поперечного перемещения каретки   (ось X), которая в свои очередь имеет линейные узлы и кинематику управления перемещения пластины  (ось Z), на которую опираются рабочие группы.

Все перемещения подвижных частей осуществляются на линейных узлах поворотного типа с поворотной призмой из закаленной стали и роликами с винтовыми подшипниками  для обеспечения повышенной прочности и быстрого перемещения.

Перемещения и безопасность постоянной долговременной работы направляющих гарантируются системой принудительной централизованной смазки помпами. 

Трансмиссия перемещений осей X, Y e Zконтролируется сервомоторами типа Brushless с постоянным магнитом высокими динамическими характеристиками и крутящим моментом.

К оси сервомотора подсоединен, непосредственно для оси Z или для синхронного цепного возврата с параболическим профилем и не расширяющейся вставкой для осей X  и Y, винтовой подшипник через улитку без зазоров закрепленную на подвижной части, что обеспечивает трансмиссии повышенной точности при позиционировании.

На оси Z, для балансировки веса рабочих групп, имеется пневмосистема компенсации для придания перемещению высоких динамических свойств  в обоих направлениях движения. 

Многофункциональный стол выполнен из композитного материала типаHPL-888W
и обработан непосредственно на станке в верхней части в виде сетки с шагом каналов  30 мм, профилированных  под укладку резиновых прокладок уплотнения диам.8мм для герметизации разряжения.

Также предусмотрены, крестовым шагом 150мм специальные металлические вставки с резьбовыми отверстиями  для прямого обеспечения вакуума, контуром встроенным в стол, или для механического крепления специальных дополнительных механизмов.

Встроенный в стол контур, для оптимизации и эффективности обслуживания и для педальных циклов, для позиционирования скрытым временем, разделен на две зоны, связанные с соответствующим помпами вакуума с большими каналами и клапанами прерывания, рассчитанными  также на работу периодического отключения вакуума в самом контуре во время разблокировки детали.

Независимый запуск вакуума в двух рабочих зонах осуществляется командными кнопками  и \ или, по заявке, педалями.

На 4-х углах стола предусмотрены выдвигающиеся упоры с пневмоприводом  непосредственно от ЧПУ (3 для каждого угла) для направлений  X и Y обрабатываемой детали, используемые как механизмы блокировки типа вертикальных захватов.

Центр обработки может оснащаться двумя рабочими единицами, встроенными в магазин инструментов и укомплектован различными принадлежностями.

Все рабочие узлы имеют обтекаемую форму и связаны с кареткой, перемещаемой поперечно на подвижной стойке с защитой оператора при рабочем цикле.

Станок оснащен централизованной аспирацией отвода  стружек, и его можно подсоединять одним патрубком  в главной установке аспирации.

Управление обрабатывающим центром простое, благодаря ЧПУ с ЖК цветным дисплеем
TFT. для форм управления ЧПУ может быть просто запрограммирован по стандартам  ISO или, по заявке, оснащен дополнительной системой   CAD/CAM.

ЧПУ расположен в электрошкафу отдельно от станка вместе механизмами управления и сигнализации станка.
Прочие команды кнопками расположены на фронтальной части стола для облегчения работы оператора при блокировки\ разблокировки детали и запуске \  остановки цикла.

Электрошкаф   oснащен теплообменником класса защиты  IP 55 согласно нормам действующего законодательства.
Станок изготовлен согласно директивам ЕС a macchi (стран - участников)  и имеет все необходимые инструкции и описания.

Технические данные
Рабочий стол  mm. 3000x1600 из LPM

16    042000    Выдвижные  упоры
Выдвижной упор с пневмоприводом устанавливается в указанном месте на столе  LPM  для его использования как точка отсчета для  детали обработки или как механизм блокировки вертикальным зажимом.

Перемещение осей
Рабочий ход оси  X = 3070мм - ось Y = 2200мм - ось Z =  320мм
Скорость быстрого перемещения  оси "X" =70 m/min
Скорость быстрого смещения оси  "Y" = 45 m/min
Скорость быстрого смещения оси "Z" = 15 m/min

Конфигурация станка

1     010000    Группа фрезерования   
Узел фрезерования оснащен патроном с короткой цапфой, высокой скорости с автоматической системой блокировки \ разблокировки  конуса зажима инструмента, имеет следующие характеристики:
Номинальная мощность :9,1 Квт
Конус зажима патрона : ISO 30
Макс.скорость : 24.000 об\мин
Скорость при номинальной мощности: 24.000 об\мин
Номинальное напряжение: 380 в
Полюсы : 2
Смазка подшипников : постоянная густой смазкой  (+ поток воздуха против инфильтрации)
Система кондиционирования : принудительная подача воздуха электровентилятором, установленным в задней зоне мотора.
Вращение рабочего узла вправо - влево, меняется статическим конвертором и программой ЧПУ.

Рабочий узел оснащен кожухом аспирации, и рассчитан на вертикальное перемещение, жестко прикреплен к пластине оси  Z станка по указанию ЧПУ.

1     158000   Башмак для прижима маленьких заготовок                                 
1     031000   Магазин инструментов на  12 позиций на осиZ
Магазин инструментов на  12 позиций, как для станков с неподвижным так и подвижным порталом, обслуживает патрон с быстрым зажимом. Он расположен рядом с патроном на рабочей головке станка и состоит из диска с захватами инструментов. Магазин, управляемый ЧПУ станка,  перемещается по горизонтальной направляющей с винтовыми подшипниками  для достижения позиции смены инструмента под патроном с автоматическим вкл\выкл. и вращается  от сервомотора типа  BRUSHLESS, связанного с червячным редуктором точности, позволяющим быструю смену инструмента баз вмешательства в рабочий вертикальный цикл станка.

1     007000    Сверлильная голова 10V\30+L120
Узел независимого горизонтального и вертикального сверления:
10 вертикальных  шпинделей, 5 позиционируются вдоль оси  X    5 позиционируются   поперек оси  X
2 головы имеют двойные горизонтальные  выходы вдоль оси Y
1 голова имеет двойной  горизонтальный  выходы вдоль оси X
1 голова пилы позиционируется параллельно вдоль оси Y
Все шпинделя  вращаются левосторонние и правосторонние.
Мотор 1, 7 кВт- 220\380-50 Hz
Скорость сверления 4000 об в минуту. Скорость пиления 5 000 об в минуту

1          046000    Статический конвертор 11 Квт
Цифровой конвертор контроля оборотов всех рабочих электроузлов.

1      026000   Горизонтальный фрезер 0\90\180 градусов.
Фрезерный шпиндель с 2-мя выходами ( 2 инструмента или 1 инструмент + 1  пила  180).
Мощность 3, 3 кВт
Шпиндель- конус соединения ER25
Макс.скорость : 18.000 об\мин
Номинальное напряжение: 380 в

 

2      004000    Помпа сухого вакуума  250 куб.м\час
Роторная помпа сухого вакуума, прочного изготовления, работает в сухом режиме со следующими характеристиками :
напор 250 куб.м\час
мощность мотора  5,5 Kw - 230/400V 50 Hz
уровень шума на 1 м менее  81 db(A)
давление вакуума зажима 200 mbar
к помпе прилагаются около  4 м труб для подключения к станку.

1    spЧПУ контроллерSAB2001

Для контроля за  4 интерполированными осями

PC Centrino Celeron 1500 Mhz - 1 Gbyte Ram - PC обеспечен  выходом LAN 10/100 serial выход 232
2 USB выходы - Windows 2000

PCобеспечен клавиатурой и TFT12" дисплеем с разрешением  800x600  и floppydisk

1          0930      SOFTWARE CAD/CAM ALPHACAM (www.licom.com)
Module Advanced Rou                                                                                                                                                                                         
"Post Processor включен "                                                                                                                                                        
Import.dxf-.dwg-Rhino-Solid Edge-Solid Works-Parasolid-Catia V1-4 etc…
Import NC code
Рисунки и фрезерование 3D                                                                                                                                                  
Гравирование 3D – Нестинг оптимизатор                                                                                                                         
Пиление, Фрезерование, Оптимизаторы  процессов – сверления и  профилирования.                                     

 

 

 

 

Принадлежности
12    062000    конус зажима инструментов  ISO 30 ER32=dхH=50           
12    064000    захват для конуса diam 2-20 mm
16    041000    Бескамерные вакуумные  150 x 150 x 57m
фрезы

Упаковка и гарантии

1     082000    упаковка
Станок защищается специальной смазкой от коррозии неокрашенных частей направляющие, винтовые подшипники) и укутывается в пленку

1    148000   установка - монтаж

1. Монтаж у клиента  5 дней
   
2. возможные испытания кроме работы, согласовываются предварительно; чертежи, заготовки, инструменты и особые приспособления не включены в поставку, и должны сообщаться клиентом за 20 дней до испытания;  в противном случае, приемка станка будет по нашему стандартному испытанию нашими специалистами.

1 020000    гарантия
Фирма  Bulleri гарантирует хорошее качество примененных материалов  и идеальное изготовление центра обработки, и предоставляет клиенту 12 месяцев гарантии, и не более  1760 рабочих часов использования со дня выставления счета.

Гарантия признается при условии, что центр обработки будет использоваться соответствующим образом и не будут внесены изменения или замены без разрешения поставщика Bulleri. В этот период  Bulleri гарантирует бесплатный  ремонт или замену  механических, электрических и электронных частейe, оказавшихся дефектными, из-за материала, или по изготовлению, при своевременном сообщении и них на фирму Вulleri.

Фирма  Bulleri оставляет за собой неоспоримое право относительно решения по ремонту или замене дефектных деталей. Заменяемые части, если есть заявка, возвращаются на фирму Bulleri, в течение  30 дней после замены с тем, чтобы дать возможность фирме  Bulleri самой определить причину дефекта с целью выяснения со своими субпоставщиками.

Фирма  Bulleri оставляет за собой право выставить счет клиенту за не возращенные части. Возможные расходы по транспорту заменяемых или возвращаемых частей будут за счет клиента. Возможные аномалии обрабатывающего центра не могут быть предъявлены Вulleri как возмещения в любой форме. На весь период гарантии, в случае необходимости помощи нашего специалиста, рабочее время и часы его перелета будут за счет  Bulleri. Расходы по проживанию, перелету и использованию средств погрузки будут за счет клиента. Несоблюдение условий платежа по покупке станка и по расходам клиента, за исключением отдельных договоренностей, дает право  Bulleri не выполнять своих обязательств по обслуживанию до урегулирования платежей.

Цена  в Москве ( инсталляция включена )   5300 000 рублей

Срок поставки- 2 недели.