| Проблема
| Возможные причины |
Способы устранения |
| Дефект на обработанной поверхности Качество резания |
- низкая частота вращения |
Увеличить частоту вращения, что влечет за собой
увеличение скорости резания и диаметра инструмента. |
| |
- неправильная геометрия угла (передний угол слишком мал
для обработки массивной древесины) |
Произвести замеры инструмента или заменить его. |
| |
- установленные номиналы допусков шпинделя и инструмента
слишком большие |
Проверить подшипник двигателя и допуски |
| |
- инструмент разбалансирован |
Проверить и провести балансировку. |
| |
- слишком высокая скорость резания (отсутствует
стружкообразование), скорость подачи не соответствует количеству зубьев |
Увеличить скорость подачи, количество зубьев и частоту
вращения уменьшить. |
| |
- недостаточно зубьев, слишком высокая частота вращения |
Количество зубьев привести в соответствие со скоростью
подачи. |
| Обработанная поверхность |
- деталь подается не равномерно |
Проверить подачу или направление транспортировки. |
| волнистая,грубая |
- захватывающие валики слабо прижимают или затупились |
Увеличить прижим валиков и переточить рифление. |
| |
- детали слишком узкие и короткие |
Соблюдать указания производителя станка. |
| |
- слишком большая толщина снимаемой стружки |
Предусмотреть несколько рабочих операций или проводить
предварительное фрезерование. |
| |
- инструмент засмолен и затуплен |
Своевременно очистить от смолы и заточить. |
| |
- слишком высокая скорость резания |
Уменьшить частоту вращения. |
| Дефект на обработанной поверхности -следы прижега |
- скорость подачи не соответствует количеству зубьев |
Привести скорость подачи в соответствие с количеством
зубьев. |
| |
- инструмент вращается в неподвижной заготовке |
Необходимо обеспечить постоянную скорость подачи. |
| Дефект на обработанной поверхности - |
- низкая влажность древесины |
Проверить процесс сушки древесины. |
| сколы |
- древесина имеет большое количество сучков (выпадающие
сучки) |
Провести оптимизацию с использованием торцовочной пилы и
сращивание по длине. |
| Дефект на обработанной поверхности - |
- геометрия угла не соответствует материалу заготовки |
Проверить и исправить, при необходимости использовать
новый инструмент. |
| следы стружки |
- зазор между ножом и зажимным элементом |
Очистить зажимной элемент и нож и точно смонтировать. |
| |
- слишком маленькая межзубная впадина |
Проверить и увеличить. |
| |
- вытяжной кожух и система транспортировки стружки
недостаточной мощности |
Связаться с производителем станка и получить
рекомендации. |
| |
- недостаточна мощность вытяжки для отвода стружки из
зоны инструмента |
Рекомендуется: скорость вытяжного воздуха - 30 м/с-1 |
| Дефект профиля - деталь - дефект угла -неровный профиль |
- профиль блока инструментов не одинаков, например, у
блоков инструментов для попутной и встречной обработки |
Проверить блоки инструментов и привести в соответствие. |
| |
- многопозиционный шпиндель стоит в направлении подачи
или не под прямым углом к поверхности стола |
Проверить угол индикатором часового типа на двигающемся
вертикально шпинделе в двух уровнях. |
| |
- опорный стол и упорная планка изношены |
Опорный стол и упорную планку исправить или заменить. |
| |
- слишком большой допуск по углу между опорным столом и
упорной планкой или неправильно выставлены упорная планка и задний стол |
Проверить и откорректировать угол, выровнять поверхность
от упорной планки до заднего стола с учетом инструмента. |
| Мощность двигателя |
- инструмент сильно засмолен и затуплен |
Чаще проводить очистку инструмента от налипаний, а также
переточку инструмента. |
| Усилие подачи |
- передний угол слишком маленький |
Исправить или заменить инструмент |
| |
- слишком большой уровень съема при поперечной обработке
дроблением |
Проводить обработку в несколько рабочих операций или с
использованием предварительного фрезерования. |
.png){kind=logo}
